El dióxido de silicio, también conocido como sílice, es un óxido de silicio con la fórmula química SiO2. Se conoce desde la antigüedad. La sílice se encuentra más comúnmente en la naturaleza como arena o cuarzo, así como en las paredes celulares de las diatomeas. El gel de sílice, la sílice ahumada y fundida se probaron en diferentes polímeros como retardadores de llama. Un equilibrio entre la densidad, la superficie específica y la viscosidad de la masa fundida del polímero parece determinar si el aditivo migra a la superficie o se hunde a través del polímero fundido. La rapidez de la migración de un retardante de llama inorgánico, especialmente actuando como formador de carbón y / o promotor, es uno de los parámetros clave de eficacia. El aditivo debe migrar lo suficientemente rápido a la superficie para formar el carbón y la barrera rápidamente, de modo que se pueda formar la barrera entre el polímero no quemado y la llama. Lla sílice ahumada y el gel de sílice se acumulan en la superficie y forman un aislamiento térmico. Sin embargo, la sílice fundida permanece atrapada en la masa de polímero. E tiempo de ignición (TI) y el índice de comportamiento frente al fuego (FPI) aumentan con la incorporación de SiO2 en las formulaciones de etileno acetato de vinilo (EVA) / Mg(OH)2. Además, el SiO2 disminuyóe significativamente la tasa máxima de liberación de calor (pHRR) durante la combustión y los compuestos lograron una clasificación UL-94 V-0. SiO2 exhibe una buena sinergia y podría reemplazar parcialmente al Mg (OH)2 en formulaciones de EVA retardantes de llama libres de halógenos, especialmente para aplicaciones de cables. El efecto de la estructura del gel de sílice sobre las propiedades de inflamabilidad del polipropileno (PP) el uso de sílice de alto volumen de poros conduje a una reducción significativa de la HRR. No hay un efecto notable del tamaño de partícula sobre las propiedades de inflamabilidad, pero se observa un efecto notable de la concentración de silanol en la superficie. La reducción de la inflamabilidad a un volumen de poros de gel de sílice más alto por la posibilidad que ofrecen los poros más grandes de acomodar cadenas macromoleculares de PP o por el aumento de la viscosidad fundida durante la pirólisis, que puede atrapar o ralentizar la volatilización y la evolución de la degradación. productos durante el fuego. La incorporación de sílice de baja densidad y gran área superficial, como la sílice pirógena (140 y 255 m2 / g) y el gel de sílice (400 m2 / g) en polipropileno y óxido de polietileno redujo significativamente la tasa de liberación de calor y la masa Yy la tasa de pérdida. Mientras tanto, la adición de sílice fundida con un área superficial más baja no redujoe las propiedades de inflamabilidad tanto como las otras muestras de sílice. La sílice mostró sinergia en términos de retardo de la llama cuando se combinó con hidróxido de magnesio (MDH), borato de zinc y nanotubos de carbono de paredes múltiples (MWNT) en poliolefinas.

La wollastonita es un mineral natural y también se conoce como metasilicato de calcio. Tiene una forma de cristales en forma de aguja de color blanco puro, no hidratados. Las longitudes de las partículas suelen ser más grandes que los anchos en un factor de entre uno y dos, pero la relación de aspecto (diámetro dividido por espesor) puede ser mucho mayor, hasta 15. En consecuencia, la wollastonita, debido a su propiedad de refuerzo, puede competir con o sustituir parcialmente otras cargas y fibras de refuerzo, ya que su coste es competitivo. La wollastonita se utiliza en materiales compuestos para aumentar las propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción, a la flexión y al impacto, así como para aumentar la estabilidad dimensional y minimizar la distorsión a temperaturas elevadas. La aplicación de wollastonita como retardante de llama en PDMS también ha sido patentada por varios autores. Las composiciones con menos de aproximadamente 5% en peso de wollastonita no exhiben una fuerte formación de carbón y una baja tasa de liberación de calor. La wollastonita modificada (con alcoxisilanos funcionales) mejora la retardancia de llama de PDMS añadiendo 3,5% en peso de wollastonita a 65% en peso de dimetilsiloxano terminado en dimetilvinilsiloxi. Esta formulación da como resultado una carbonilla ceramificada y una tasa de liberación de calor máxima reducida con buena cohesividad que se requiere para la aplicación del cable. La  wollastonita reemplaza con éxito la fibra de vidrio fresada en la poliamida 6/66 y otras aleaciones de ingeniería para cumplir con los requisitos de propiedades retardantes de llama UL-94 V0.